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一、产品介绍

热风循环烘箱是一种以强制对流方式对物料进行加热干燥的箱式设备，其基本构型是一个带有保温层的密闭箱体，内部设置加热器、循环风机和可调式分风板，热空气在箱内反复循环，与物料进行热量和水分的交换。

从干燥方式分类看，热风循环烘箱属于对流干燥设备，热量通过热空气传递给物料表面，水分从物料表面蒸发后被气流带走。这与传导干燥（如桨叶干燥机、圆盘干燥机）依靠壁面传热的方式有本质区别：对流干燥的传热介质同时承担载湿功能，因此新风补充量和排湿量直接决定了干燥速率和热效率。

CT-C系列是目前应用较广的型号体系，采用轴流风机和自动恒温控制，热效率较早期CT系列有显著提升。设备按容量分为单门单车、两门两车、两门四车、三门六车和四门八车等标准规格，烘盘尺寸统一为460×640×45mm，烘车与烘盘可互换。

强制对流，温度分布相对均匀：箱内设可调式分风板，配合轴流风机使热风在箱内形成循环回路，箱内温差可控制在±2℃以内。分风板的调节角度直接影响风量在料盘间的分配，是调试阶段需要关注的关键部件。
热源选择灵活：可采用蒸汽、电、远红外或电蒸汽两用等加热方式。蒸汽加热温度范围50~150℃，电加热及远红外加热可达50~300℃。热源选择应与现场公用工程条件匹配，而非单纯追求高温能力。
封闭循环，热效率较高：大部分热风在箱内循环使用，CT-C系列热效率可达70%左右，相比传统烘房有明显提升。但热效率并非固定值，新风补充量越大、排湿越频繁，热损失相应增加。
适用于静态干燥场景：物料装在烘盘内静置，不与机械运动部件接触，适合对颗粒完整性要求较高、不宜翻动的物料。这一特征也决定了它不适合需要流态化或强制搅拌的干燥工艺。
规格谱系覆盖广：从每次干燥量60kg的CT-C-ⅠA到400kg的CT-C-Ⅳ，可匹配不同批量的生产需求。但设备规格的选择应以单批次实际装料量为准。

热风循环烘箱的运行逻辑可分解为加热—循环—排湿三个相互耦合的过程。

加热：空气经加热器升温后进入箱体内部。蒸汽加热通过换热器实现，电加热通过电热元件直接加热空气。加热功率与循环风量的匹配决定了升温速率和温度稳定性。

循环：轴流风机驱动热空气在箱内流动，经分风板分配后穿过料盘层间，与物料表面接触完成传热传质。空气吸收水分后温度降低、湿度升高，经回风口重新进入加热器，形成闭路循环。分风板的角度决定了风量在料盘之间的分配均匀性，调节不当会导致局部料盘风量不足、干燥偏慢。

排湿：新鲜空气从进风口补充，湿热空气从排湿口排出。排湿量的控制直接影响箱内相对湿度和干燥速率——排湿不足则箱内湿度过高、干燥停滞，排湿过量则热量随废气流失、热效率下降。部分机型通过湿度传感器或定时排湿程序实现排湿量的自动调节。

温度控制通常采用PID智能温控仪，传感器测得温度低于设定值时触发加热，达到设定值时切断加热，维持箱内温度恒定。部分机型可选配PLC触摸屏控制系统，实现升温曲线设定和多段程序控制。

适用行业：制药、化工、食品、轻工、电子、农副产品加工等。

适用物料及产品：

适用性边界：

选型注意事项：CT系列（如CT-Ⅰ）采用离心风机和手工控温，为早期产品；CT-C系列采用轴流风机和自动恒温控制，热效率更高。使用温度大于140℃或小于60℃需在订货时注明。非标烘箱可按需定制。