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旋转闪蒸干燥机的工作原理,XSG-16旋转闪蒸干燥机流程图片

     旋转闪蒸干燥机的诞生也是符合了现在人们的需求,接下来小编为大家简单介绍一下。
    干燥机的种类繁多,旋转闪蒸干燥机也是干燥机的一种。其主要特点热空气由入口管以适宜的喷动速度从干燥机底部进入搅拌粉碎干燥室,对物料产生强烈的剪切、碰撞、磨擦而被微粒化,强化了传质传热。若需干燥陶瓷类、食品类、燃料类、有机物、无机类,小编建议选择此类干燥机。
    旋转闪蒸干燥机的工作原理:在干燥机底部,较大较湿的颗粒团在搅拌器的作用下被机械破碎,湿含量较低、颗粒度较小的颗粒被旋转气流夹带上升,在上升过程中进一步干燥。由于气固两相作旋转流动,固相惯性大于气相,固气两相间的相对速度较大,强化两相间的传质传热,所以该机生产强度高。

    旋转闪蒸干燥机这类中xsg-16系列最具代表性,下面让我们一起来了解一下XSG-16旋转闪蒸干燥机的操作流程如图2。
图 1   XSG-16旋转闪蒸干燥机的操作流程
    需根据客户需求,具体报价。欢迎咨询。
XSG闪蒸干燥机操作规程
    1、开车程序 所得传动设备经盘转灵活、正常,各岗位就绪,安全无误方可升温、启动开车。 (1)首先启动引风机,再启动送风机,使二蝶阀开启在所需的刻度,保证气体流量。调节引风机的蝶 阀的开启度,使干燥机在微负压下作业。 (2)启动空气压缩机,控制调节多路压缩空气在设计压力工艺条件下作业,开启塔下轴承箱体冷却水 (3)开启布袋脉冲控制器反吹系统,并调节反吹频率,保证气体进口压力在0.5-0.6Mpa下工作。 (4)将湿物料<投入前必须先测定出含水量>投入加料斗中,启动搅拌器,搅拌物料。 (5)开启煤气阀门通入煤气点火升温,使其干燥机的空气进口温度逐渐上升,当干燥机的空气出口温 度超过 110时,启动输料电机、调节控制加料速度,保证出口温度在 90-100时稳定。待进口温 度达到 350-400时,重新调节输料电机速度、控制干燥机塔体进口、出口温度在设计温度工艺条件 下作业。 (6)观察系统中各设备(及其它部位)运转是否正常。 (7)取样检测干粉料质量合格后包装、入库。
2、停车程序 (1)首先停止湿料罐的搅拌器搅拌,然后停止螺旋加料器加料。 (2)将干燥机中余料继续吹干,并带出机外,半小时以后,关煤气,停止煤气加热。之后,停止送风 机送风,然后再停止引风机引风。 (3)停止空气压缩机,停止布袋除尘器反吹系统,关冷却水,关塔体电机。 (4)停止仪表控制。
可能出现的异常情况及排除
    在干燥操作中主要控制干燥机中的空气流量、空气进口和出口温度、加料量。其中加料量做为从属变 量进行调节。 1、在气体进口温度一定,其它条件正常下,气体出口温度高时,缓慢提高加料器转速以增加进料量, 使气体出口温度降至需要的温度;反之,气体出口温度低时,影响干品水份含量,便降低螺旋加料器 转速,减少进料量,使气体出口温度升至需要的温度。 2、干燥机气体进口温度高时,当干燥塔内负压低时须降低加料速度待塔内负压回升稳定后再重新调节 加料速度,保证出口温度为90. 3、系统压力不平衡时,检查系统是否有漏气或堵塞,及测压管是否有堵塞。 4、布袋除尘器气体出口冒粉料时,检查布袋是否脱落或破损,及时更换、维修。 5、突然长时间停电时,干燥机内要进行清洗,以防机内湿料干而硬、堵干燥机环隙,以及再开车影响 产品质量。 6、如系统压力突然聚增,而又无法消除时,要马上切断电源,操作人员迅速离开操作现场,以防泄爆 时伤害人身。
    闪蒸干燥机用以混合和粉碎块状湿料并保证粒子不在干燥室高温区停留太长时间,所以搅拌叶和室底及室壁都应有一合理间隙,搅拌的旋速也应合理选择。

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